精米機(jī)是集輸送、提升、去石、碾磨大米于一體的糧食加工設(shè)備。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)大米加工設(shè)備發(fā)展較快，但加工的大米白度和亮度較差，含糠較多，碎米率較高；大米在加工過(guò)程中溫度升高也較大，因而食用時(shí)口感不太好，需另配提升機(jī)和去石機(jī)，致使占地和投資都很大。另外，單機(jī)組合的耗電也較大，這對(duì)于電能日益緊張、電價(jià)不斷上漲的今天來(lái)說(shuō)，也不能不算是一個(gè)制約國(guó)內(nèi)米機(jī)使用的較大的問(wèn)題。我們精泰公司在引進(jìn)消化吸收日本泰和精機(jī)株式會(huì)社的組合精米機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)出的組合精米機(jī)具有成品米光亮、潔白、含糠量極少、碎米率低、溫升低、不含石、耗能少等顯著特點(diǎn)，且操作省力、外形美觀。
        本文對(duì)組合精米機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、工作原理、主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)進(jìn)行了分析與研究。
一、組合精米機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及特征
1.整體結(jié)構(gòu)及特征
        該機(jī)主要由架臺(tái)、提升機(jī)、去石機(jī)、精米機(jī) 大部分組成（見(jiàn)圖1），此 大部分通過(guò)整機(jī)底座組裝成一體。其中架臺(tái)上的米斗是加料口，架臺(tái)下部的螺旋輸送機(jī)是送料機(jī)構(gòu)，投入口是將螺旋送來(lái)的物料轉(zhuǎn)投到提升機(jī)下部的組件。另外還有提升機(jī)排出口、皮帶罩、電控箱、操作面板等部件。電控箱裝在精米機(jī)后部，箱內(nèi)裝置控制元件。操作面板裝在精米機(jī)前部，其上設(shè)有操作按鈕，可按料位高低自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)糙米的加工。該機(jī)前部還設(shè)有供料開(kāi)關(guān)、精白度旋鈕和流量調(diào)整旋鈕等操作調(diào)整元件，用來(lái)調(diào)整開(kāi)關(guān)、大米的精度和白度及適當(dāng)?shù)牧髁俊Ｗ詈蟪善访讖呐帕峡谂懦觥Ｕ麢C(jī)結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、操作方便。

2.架臺(tái)結(jié)構(gòu)及特征
        主要包括上蓋板、架臺(tái)體、螺旋輸送機(jī)、 帶輪、米斗等部件（見(jiàn)圖2）。架臺(tái)在整機(jī)中起上料及支承作用，螺旋輸送機(jī)將從米斗加入的物料送到后面的提升機(jī)中，去石機(jī)安裝在上蓋板上。

3.提升機(jī)結(jié)構(gòu)及特征
        它主要由機(jī)體、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、提升裝置、可調(diào)軸承座、清掃口等部分組成（ 見(jiàn)圖3 ）。機(jī)體由兩節(jié)對(duì)接而成，其下部設(shè)有順、逆雙向進(jìn)料口，并設(shè)計(jì)成弧形底板，可顯著減少存料。機(jī)體上部設(shè)有排料口和可調(diào)軸承座，通過(guò)旋轉(zhuǎn)兩端的絲桿來(lái)提高頭輪軸的位置，從而加大頭輪、尾輪的中心距以達(dá)到張緊輸送帶的目的。動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、 帶輪、三角帶及三角帶張緊機(jī)構(gòu)。提升裝置包括頭輪、尾輪、輸送帶、畚斗等，其在動(dòng)力傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下將物料提升至需要的高度。

4.去石機(jī)結(jié)構(gòu)及特征
       主要包括進(jìn)料口、機(jī)體、分選閥、排石擋板、四連桿機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)、出料口、傳動(dòng)罩、集塵盒等（見(jiàn)圖4 ）。分選閥上網(wǎng)孔為長(zhǎng)圓插板孔，其下吹來(lái)的風(fēng)經(jīng)網(wǎng)孔變向后斜向上將物料吹起，而經(jīng)擺動(dòng)后下落到網(wǎng)面上的并肩石被凸起的孔邊卡住，并不斷被擺動(dòng)的網(wǎng)面集中到排石區(qū)。四連桿機(jī)構(gòu)包括 個(gè)連桿和 個(gè)復(fù)位彈簧等部件，用以支承分選閥及風(fēng)扇殼體。傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、 帶輪、三角帶等件，是動(dòng)力源部分。擺動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)包括擺動(dòng)軸、偏心套、曲柄等部件，是將動(dòng)力系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為擺動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)。平衡系統(tǒng)包括配重塊、偏心塊等部件，用來(lái)平衡振動(dòng)。風(fēng)扇系統(tǒng)包括風(fēng)扇軸、風(fēng)扇葉片、風(fēng)扇殼體等部件，用來(lái)產(chǎn)生使物料流化的風(fēng)。沉降下來(lái)的灰塵收集在去石機(jī)下部的集塵盒里。

5.搗精系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特征
       如圖5 和圖6 所示，搗精組件固定在精米機(jī)支架上，其內(nèi)的主軸在帶輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，主軸通過(guò)兩個(gè)調(diào)心軸承呈懸臂式固定在碾米框體上，固定輥、送谷輥、搗精輥依次套裝在主軸上，并犬牙相接，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。送谷輥外圓上有螺旋線，用來(lái)推動(dòng)物料前行。搗精輥徑向?yàn)槠�心結(jié)構(gòu)，軸向有兩道筋，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠壓。送谷圓筒、搗精圓筒及除糠網(wǎng)固定在碾米框體內(nèi)側(cè)，在軸向與主軸上的送谷輥、搗精輥共同形成碾白室。阻力臂、阻力板在精白度旋鈕的帶動(dòng)下改變與排出口的間隙，從而改變碾白室內(nèi)的壓力，以此來(lái)調(diào)整成品米的精度。插板與供料開(kāi)關(guān)相連，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料通道的開(kāi)閉。流量轉(zhuǎn)板在流量調(diào)整旋鈕的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變進(jìn)料通道的開(kāi)度，從而改變流量的大小。

      精米機(jī)支架前傾 ，因而其上的搗精組件和主電動(dòng)機(jī)、 帶輪等也前傾，這樣可節(jié)能 。主電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng) 帶的張緊采用較先進(jìn)的鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)捷方便而又可靠。吸糠室與風(fēng)機(jī)組件用糠道連接管相連，將糠吸出，風(fēng)機(jī)所需動(dòng)力由風(fēng)機(jī)電機(jī)提供，可使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生碾米所需的吸風(fēng)量。風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉輪采用徑向焊接式加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，易于加工且不變形。組合精米機(jī)的工作原理組合精米機(jī)的工作原理如圖 1所示。糙米由米斗經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入投入口，經(jīng)提升機(jī)提升，由排出口進(jìn)入去石機(jī)中，經(jīng)去石后，排出進(jìn)入精米機(jī)的進(jìn)料斗并進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在送谷輥、送谷圓筒的作用下沿軸向前推進(jìn)，在搗精室內(nèi)部，經(jīng)送谷輥、送谷圓筒、搗精圓筒、搗精輥、除糠網(wǎng)以及排出口壓力的作用下，糙米與糙米之間，糙米與搗精輥、除糠網(wǎng)之間互相摩擦碾白，當(dāng)米粒達(dá)到所需精度后，由排出口排出裝袋。同時(shí)引風(fēng)機(jī)將空氣從主軸內(nèi)孔引入搗精室，加強(qiáng)了精米的碾白作用，并帶走了部分碾白過(guò)程產(chǎn)生的熱量，糠經(jīng)除糠網(wǎng)由引風(fēng)機(jī)排入集糠器收集裝袋。
二、精米機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
（1 ）處理量： 85~95kg/kw·h此參數(shù)受操作環(huán)境溫度和糙米硬度影響較大，當(dāng)環(huán)境溫度較低而米質(zhì)又較硬時(shí)，處理量較低。
（2 ）主軸轉(zhuǎn)速：850r/min主軸轉(zhuǎn)速的快慢，對(duì)米粒在碾白室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度和所受到的碾白壓力影響較大。對(duì)于壓力式米機(jī)來(lái)說(shuō)，主軸轉(zhuǎn)速即碾輥轉(zhuǎn)速太快，則米粒運(yùn)動(dòng)速度增加，碾白室內(nèi)的米粒流體密度減小，使碾白壓力下降，擦離作用減弱，碾白效果變差；若轉(zhuǎn)速過(guò)低，米粒在碾白室內(nèi)受到的軸向推進(jìn)作用減弱，米粒運(yùn)動(dòng)速度減小，使精米機(jī)產(chǎn)量下降，電耗增加，同時(shí)，米粒還會(huì)因翻滾性能不好而造成碾白不均、精度下降。因此，我們通過(guò)大量的性能試驗(yàn)，確定了主軸轉(zhuǎn)速為850r/min 。
（3 ）去石效率：通過(guò)用并肩石在標(biāo)準(zhǔn)含量和規(guī)定的處理量下做去石試驗(yàn)，其去石效率達(dá)到 100%。
（4 ）搗精輥的長(zhǎng)徑比和表面形狀：搗精輥的直徑和長(zhǎng)度直接關(guān)系到米粒在碾白室內(nèi)受碾作用次數(shù)及碾白運(yùn)動(dòng)面積的多少。用搗精輥直徑較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的精米機(jī)碾米時(shí)，產(chǎn)生的碎米較少，米粒溫升較低，有利于提高精米機(jī)的工藝效果。為了保證精米機(jī)的工藝性能，搗精輥的長(zhǎng)度和直徑應(yīng)成一定的比例。經(jīng)過(guò)多次的性能試驗(yàn)，得出合適的長(zhǎng)徑比為2.5:1 。搗精輥橫截面為偏心結(jié)構(gòu)，偏心距為，使其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)米粒具有漸擴(kuò)式的碾白壓力；搗精輥軸向有兩道對(duì)稱(chēng)的立筋，筋高一般為 6~9mm，立筋主要對(duì)米粒起翻滾作用。搗精輥偏心量過(guò)大或立筋過(guò)高，會(huì)使碾白和翻滾作用過(guò)于激烈而損傷米粒，影響碾米效果。

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